生产厂家教你排母连接器焊接前需要检查哪些什么地方？
1）排母连接器的型号、代号、编号、插接位置与方向应符合计划、工艺文件要求；
2）尾罩无松动、绑口无脱落；
3）尾罩口的电缆束或导线无折死弯、外皮无破坏；
4）屏蔽皮接地线无断裂、接外壳的焊片无松动；
5）电源连接器外壳及对接口应无变形、无裂纹、无螺纹磨损、紧固件无松动或缺损、镀层无脱落；
6）锁紧装置应完备无损；
7）有密封圈的电源连接器，密封圈应完整无损；
8）接口内（绝缘体外貌、插孔内）禁绝有多余物；
9）插针和插孔不应歪斜、变形等缺陷；
10）插针根部的绝缘体表面不应有破碎或隆起及脱落的金属碎屑；
11）插针和插孔不应有显着的退缩或突出征象，与同一平面的正常插针、插孔比力，其退出或突出的距离一样寻常应不大于0.5mm，否则应检查此插针或插孔是否装配到位或后缩。
东莞源博是一家致力于连接器研发与生产的科技型企业，专业生产定制排母连接器，排针，排母、牛角、简牛、针座、 FPC、板对板、线对板、安规插座等产品。东莞源博多年技术沉淀，专注于电子连接器生产,满足您对排母连接器连接器的服务需求！
生产厂家教你排母连接器焊接需要注意什么？
排母连接器端焊接
1）排母连接器端焊接时，应严酷按照相应的端接规范或要求举行端接和查抄，并按对应的接点序号进行端接。选用的电缆、导线间的蕞大绝缘层厚度应与打仗件间的间隔匹配，电缆线芯与接触件接线端匹配，当在接触件间跨、并线时，应思量多股线芯绞合的直径，且克制在接触件压接孔间进行跨、并线处置处罚；
2）焊接时，应根据裸线直径选择相应功率的电烙铁，每个接触件的焊接时间一
般不凌驾5s，应注意不能让焊剂渗入绝缘体，以免造成产物绝缘电阻降落；
3）洗濯电源连接器时（包罗接触件的清洗），可使用蘸着无水乙醇的绸布进行，晾干后使用。不答应使用对电源连接器产生有害影响的丙同等化学溶剂；
4）连接器处于非插合状态时，必须分别加盖配套的防护盖或接纳别的防尘步伐。
东莞源博是一家致力于连接器研发与生产的科技型企业，专业生产定制排母连接器，排针，排母、牛角、简牛、针座、 FPC、板对板、线对板、安规插座等产品。东莞源博多年技术沉淀，专注于电子连接器生产,满足您对排母连接器连接器的服务需求！
硬件设备如何选择排母连接器
电子产物的操持越来越趋向于模块化，不一样功用模块通过有机联结可敏捷打造出良好、功用各异的产物，而其间模块的联接就显得尤为重要，下面是源博硬件工程师分享的一些对于联接器选择的历程。
排母连接器就像步调的函数接口，筹划公道了，将来产品维护、晋级、移植都会事半功倍，使产品对峙长期的生命力;计划不公道，构成未来维护、晋级时困难重重，牵一发而动浑身，毕竟使产品失去竞争力，联接器的紧张性清楚明确。
排母连接器也便是工程师俗称的接插件，用于把两个电路板或电子装备联接起来，完结电源或信号的传输。通过联接器，可以使电路模块化，简化电子产品的安装进程，使产品便于维护、晋级。
联接器种类非常多，多见的种类有通讯接口端子、接线端子、线对板联接器、板对板毗连器等。每个种类又可细分为多少类，如：
板对板联接器包罗排针排母、PC104、板对板联接器等;
线对板联接器包罗FPC连接器、IDC插座、轻便牛角座等。
对于模块化的电路，联接器的选型有着无关宏旨的效果，那么在选择联接器的时分我们应当从哪些角度去思量恰当硬件运用的联接器呢?
1.引脚、隔断
引脚数、引脚隔断是联接器选型的根本根据。选择多少引脚数的联接器取决于须要联接的信号数量。对于一些贴片式联接器，如下图的贴片排针，引脚数不宜过多。由于在贴片机焊接历程中，由于高温结果，联接器塑料会受热变形，中部拱起，构成引脚虚焊。我们的P800Flash编程器在研发前期曾用这种排针、排母做板间联接，结果样机排针的引脚大面积虚焊。换成2个引脚数减半的排针后，再没出现过虚焊。
现在电子设备向小型化、风雅化睁开，联接器的引脚间隔也从2.54mm到1.27mm再到0.5mm。引脚间隔越小，对生产技能恳求就越高。引脚间隔应视公司生产技能水平而定，盲目寻求小间隔，会构成出产和维修的困难。
2.电气功用
联接器的电气功用重要包括：极限电流、打仗电阻、绝缘电阻和抗电强度等。联接大功率电源时，需注意联接器的极限电流;传输高频信号如LVDS、PCIe等信号时，需留意打仗电阻。联接器应具有低且稳固的接触电阻，通常是几十mΩ至数百mΩ。
3.环境功用
联接器情况功用主要包括：耐温、耐湿、耐盐雾、振动、打击等。根据具体的运用环境选择。如运用环境较为湿润时，对于联接器的耐湿、耐盐雾恳求就高，以防止联接器的金属触点被锈蚀。在工控范畴，对联接器抗振动打击功用恳求就高，克制联接器在振动进程中掉落。
4.机械功用
联接器机械功用包括拔插力、机械防呆等。机械防呆对联接器非常重要，一旦插反，很大概对电路构成不可逆的陵犯!
拔插力分为刺进力和分别力。有关标准中有规矩蕞大刺进力和蕞小分别力，从运用角度看，刺进力要小，分别力要大。分别力过小会低沉接触的可靠性，但是对于常常必要插拔的联接器，分别力过大会增长拔出难度，低落机械寿命。
