海口3.96mm排针连接器常用指南 东莞源博厂家供货

生产厂家教你3.96mm排针连接器插拔需要注意哪些？

1）插接前，应确认待插接的插头与插座的代号、接口的“外形”、接口处的“定位键和槽”、“定位色标”、“锁紧卡钉和卡槽”、“定位螺杆和螺孔”是否对应同等，并正确定位。

2）3.96mm排针连接器推入或旋入过程中，应将插头与插座的对接面平行对准并扶正电缆或导线后，再沿轴线方向将锁套轻轻推入或迟钝旋入到位并锁紧。如发现两对接面歪斜、定位不准，手感较紧超出正常用力或有拦阻等非常感觉时，应制止操作，沿轴线方向向外拔离并进行状态检查，在故障清除后，再重新进行插接。允许使用专用辅助工具进行插拔。③耐盐雾连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能。

3）在拧紧插头或插座的尾罩时，尾罩出口电缆或导线不能转动。

4）盲插时，保举使用光照和可视功能装备（如微型摄象头或内窥镜和监督器等）对盲插过程进行监视。在无光照和监视设备条件下进行盲插操作，应用手指摸清晰待插接接口的对应特点，然后插接到位并锁紧。

5）在锁紧操作中，凡发生或发现不能正常锁紧的，应实时拔离后进行检查，检查无误后再按规定进行插接和锁紧。

6）对于粗硬电缆的电源连接器，应对电缆进行固定，防止电缆下垂导致电源连接器无法拔离和破坏。

7）连接器插接并锁紧后，应保持其尾罩出口电缆整天然舒展状态，电缆弯曲的起始部位一般应脱离尾罩出口30mm以上。除尚有规定外，弯曲时，电缆的内弯曲半径一般应不小于电缆外径的4倍。

8）连接器插拔时，应握住其本体进行插接和拔离，不允许捉住尾罩外的电缆或导线进行操作。

东莞源博是一家致力于连接器研发与生产的科技型企业，专业生产定制3.96mm排针连接器，排针，排母、牛角、简牛、针座、 FPC、板对板、线对板、安规插座等产品。东莞源博多年技术沉淀，专注于电子连接器生产,满足您对3.96mm排针连接器的服务需求！  

                                   3.96mm排针连接器的市场调研

手机市场连接器是手机中重要的器件之一，平均来看，每部手机需要的连接器数量达到 8 个。根据 Coda Research 报告显示，2010 至 2015 年期间，全球智能型手机出货量将达 25 亿支，年复合增长率为 24%。数据显示，2010年一季度中国 3G 手机销量达 611.3 万部，环比增加高达 65.97%。随着手机市场发展的持续向好。手机连接器市场必将继续顺势上行。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。 

手机所使用的连接器产品种类分为内部的 FPC 连接器与板对板连接器；3.96mm排针连接器端焊接1）3.96mm排针连接器端焊接时，应严酷按照相应的端接规范或要求举行端接和查抄，并按对应的接点序号进行端接。外部连接的 I/O 连接器，以及电池、SIM 卡连接器和 Camera Socket 等· 受 3G 手机和智能手机需求市场影响,手机连接器当前发展方向为：低高度，小 pitch，多功能，良好的电磁兼容性，标准化和定制化并存。

东莞市源博电线五金制品有限公司，自主研发生产电子连接器，专业定制3.96mm排针连接器，排针，排母、牛角、简牛、针座、 FPC、板对板、线对板、sata连接器，安规插座等产品。源博多年技术沉淀，满足您对3.96mm排针连接器的服务需求！

我们的日常生活中经常使用的3.96mm排针连接器可以分为哪些类？

1、条形/压按式连接器

2、圆形连接器

3、矩形/重载连接器五针连接器

4、射频同轴连接器

5、PCB/印刷电路板连接器

6、线对线连接器

7、FFC/FPC/薄膜电缆连接器

8、扁平电缆连接器

9、电脑设备连接器

10、视频/音频信号连接器

11、手机连接器

12、电源连接器

13、高压连接器

14、车用连接器

15、航空连接器

16、高速信号链接器

17、光纤连接器

18、微波连接器

19、防水连接器

20、耐高温连接器

      东莞市源博电线五金制品有限公司，自主研发生产电子连接器，专业定制3.96mm排针连接器，排针，排母、牛角、简牛、针座、 FPC、板对板、线对板、sata连接器，安规插座等产品。源博多年技术沉淀，满足您对3.96mm排针连接器的服务需求！

3.96mm排针连接器使用的原材料PBT的特点及加工工艺

PBT塑胶材料的特点：

1、机械功能  强度高、耐疲惫性、它的尺度安稳、蠕变也小(高温条件下也很少有改变);

2、耐热老化性  增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长时间老化性也很好);

3、耐溶剂性   无应力开裂;

4、对水安稳性  PBT遇水易分解(高温、高湿环境下运用需谨慎);

5、电气功能 

6、成型加工性  一般设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

PBT塑胶加工工艺

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（蕞大到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。根据CodaResearch报告显示，2010至2015年期间，全球智能型手机出货量将达25亿支，年复合增长率为24%。如果是潜入式浇口，建议蕞小直径为0.75mm。